Vad är användningen av skumdämpande medel i pappersindustrin?

Vad är användningen av skumdämpande medel i pappersindustrin?

Introduktion

I papperstillverkningsprocessen kan närvaron av skum orsaka en rad problem, såsom att påverka pappersarkens enhetlighet, minska produktionseffektiviteten och öka produktionskostnaderna. Som leverantör av skumdämpare har jag sett vikten av skumdämpare i pappersindustrin. Den här artikeln kommer att undersöka på djupet applikationerna av skumdämpande medel i pappersindustrin, inklusive olika stadier av papperstillverkning och specifika produktapplikationer.

Skumproblem i papperstillverkningsprocessen

Skum är ett vanligt problem i olika steg av papperstillverkningsprocessen. De råvaror som används vid papperstillverkning, såsom trämassa, returpapper och kemiska tillsatser, innehåller ofta ämnen som kan orsaka skumbildning. När dessa material blandas med vatten och genomgår mekanisk omrörning, införlivas gasen i systemet i vätskefasen och bildar ett stort antal små bubblor.

För mycket skum i papperstillverkningssystemet kan leda till ojämn fördelning av fibrer, vilket resulterar i pappersdefekter som hål, fläckar och ojämn tjocklek. Dessutom kan skum också påverka pappersmaskinens avvattningsprocessen, sakta ner produktionshastigheten och öka energiförbrukningen. Dessutom kan förekomsten av skum i massa- och bakvattensystemen orsaka överföringsproblem, förorena nedströmsutrustning och försämra kvaliteten på slutprodukten.

Användning av skumdämpande medel i olika stadier av papperstillverkning

1. Pulping Stage
   I massafasen bryts trä eller returpapper ner till massafibrer. Kemikalier som alkaliska medel och blekmedel tillsätts ofta för att förbättra massans kvalitet. Under denna process genereras en stor mängd skum på grund av de kemiska reaktionerna och mekanisk omrörning. Skumdämpande medel kan tillsättas direkt till massautrustningen för att kontrollera skumbildningen. VårAntiskummedel Afmär särskilt effektiv i detta skede. Det kan snabbt spridas på skummets yta, vilket minskar vätskefilmens ytspänning och gör att skummet spricker. Medlet är formulerat för att vara kompatibelt med de olika kemikalierna som används vid massaframställning, vilket säkerställer att det inte stör massaprocessen samtidigt som det effektivt eliminerar skum.

2. Pappersmaskin Front-end (Approach System)
   Inflygningssystemet är där massan bereds och levereras till pappersmaskinen. I detta skede justeras massans konsistens och kemiska tillsatser tillsätts för att förbättra pappersegenskaperna. Skum i inflygningssystemet kan orsaka ojämnt massaflöde, vilket leder till problem i pappersformningsprocessen.Antiskummedel Pfmär ett utmärkt val för detta skede. Den har utmärkt långtidsavskumningsförmåga och kan anpassa sig till olika massakoncentrationer och pH-värden. Genom att lägga till det i inflygningssystemet kan vi säkerställa ett stabilt massaflöde och en smidig övergång till pappersformningssektionen.

3. Papper - Formningssektion
   I pappersformningssektionen sprids massan på pappersmaskinens trådnät för att bilda ett vått pappersark. Skum i detta skede kan störa fiberläggningsprocessen, vilket resulterar i en ojämn pappersstruktur. Skumdämpande medel spelar en avgörande roll för att upprätthålla en skumfri miljö. De måste vara snabbverkande för att snabbt eliminera eventuellt uppkommande skum, vilket säkerställer att fibrerna kan fördelas jämnt och bilda ett pappersark av hög kvalitet. Våra skumdämpningsmedel är designade för att ha god dispersion i vatten och kan snabbt nå skumgränsytan för att bryta skummet, vilket förhindrar att det påverkar pappersformningsprocessen.

4. White Water System
   Bakvattensystemet återvinner vattnet som avlägsnats från massan under papperstillverkningsprocessen. Detta vatten innehåller fibrer, fyllmedel och olika kemiska tillsatser. Skum i bakvattensystemet kan orsaka problem som hög grumlighet, minskad vattenåtervinningseffektivitet och ökad miljöförorening. Skumdämpande medel kan användas för att kontrollera skum i bakvattensystemet, förbättra kvaliteten på det återvunna vattnet och minska förbrukningen av färskvatten. Genom att använda våra skumdämpningsmedel kan pappersbruken inte bara lösa skumproblemet utan också uppnå bättre miljömässiga och ekonomiska fördelar.

Typer av skumdämpande medel för pappersindustrin

1. Oljebaserade skumdämpande medel
   Oljebaserade skumdämpande medel är sammansatta av hydrofoba oljor och ytaktiva ämnen. De är effektiva för att bryta och förhindra skumbildning. Dessa medel kan spridas på skumytan, bryta vätskefilmen och få skummet att kollapsa. De är lämpliga för applikationer där en hög grad av skumdämpning krävs, såsom i massasteget. De kan dock ha vissa begränsningar när det gäller deras kompatibilitet med vissa vattenbaserade system.

2. Silikonbaserade skumdämpande medel
   Silikonbaserade skumdämpande medel har utmärkta skumdämpande och skumdämpande egenskaper. De kan snabbt spridas på skummets yta och minska ytspänningen. De är mycket stabila i olika pH- och temperaturintervall, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika papperstillverkningsprocesser. Våra silikonbaserade skumdämpningsmedel är formulerade för att ha god spridning och långsiktig effektivitet, vilket säkerställer kontinuerlig och pålitlig skumkontroll.

3. Esterbaserade skumdämpande medel
   Esterbaserade skumdämpande medel är biologiskt nedbrytbara och miljövänliga. De är effektiva för att kontrollera skum i bakvattensystemet och vissa papperstillverkningsprocesser med lågt skum. Dessa medel kan minska miljöpåverkan från papperstillverkning samtidigt som de ger bra skumdämpande prestanda.

Fördelar med att använda våra antiskummedel i pappersindustrin

1. Förbättrad papperskvalitet
   Genom att eliminera skum bidrar våra skumdämpande medel till att säkerställa en jämnare fördelning av fibrer, vilket resulterar i ett pappersark av högre kvalitet med färre defekter. Detta kan förbättra papperets styrka, jämnhet och tryckbarhet.
2. Ökad produktionseffektivitet
   Skum kan sakta ner papperstillverkningsprocessen och orsaka stillestånd för rengöring och underhåll. Våra skumdämpande medel håller produktionslinjen igång smidigt, vilket minskar avbrotten och ökar produktionshastigheten.
3. Kostnadsbesparingar
   Att använda våra skumdämpande medel kan minska förbrukningen av råvaror och energi. Genom att till exempel förbättra avvattningsprocessen kan den energi som krävs för att torka papperet minskas. Dessutom innebär den långsiktiga effektiviteten hos våra skumdämpande medel lägre användningsfrekvens och lägre kostnad.
4. Miljövänlighet
   Vissa av våra skumdämpande medel, såsom de esterbaserade, är biologiskt nedbrytbara och utgör en mindre miljörisk. De hjälper pappersbruk att uppfylla miljöbestämmelser och bidrar till hållbar papperstillverkning.

Kontakta för köp och förhandling

Om du har problem med skum i din papperstillverkningsprocess och är intresserad av att lära dig mer om våra högkvalitativa skumdämpningsmedel, välkomnar vi dig att kontakta oss. Vårt team av experter kan tillhandahålla skräddarsydda lösningar utifrån dina specifika behov och produktionsförhållanden. Vi är fast beslutna att hjälpa dig att förbättra kvaliteten på dina pappersprodukter, öka produktionseffektiviteten och minska kostnaderna.

Referenser

• AW Rudin, "The Chemistry of Polymers in Papermaking", 2nd Edition, Wiley - VCH, 2019
• SN Brown, "Foam Control in Industrial Processes", Elsevier, 2017
• CJ Biermann, "Essentials of Pulping and Papermaking", Academic Press, 2018